螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备。 BAP型螺旋输送机吸取并借鉴国外输№送粉状和高温物料设计的先进技术，具有较强的密封性，螺旋输送机轴承座与╳物料非直接接触，特别适用于高温粉状物料输送，且轴承座采用国外SKF轴承座，密封好，寿命长，加油方便。螺旋输送机减速♀器采用国外SEW减速器，整机使用寿命长，适用于温度为 500℃以下★的各种粉状、粒状、块状及其『混合物等物料的输送。螺旋输送机广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、发电等行业，用于输∞送煤粉、碳黑、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等物料，是一种通用性很强且结构先进的高温物♀料输送设备。

一．主要特点：

1、输送量大，隔热效果好〓，不需要冷却装置；

2、启动、停机迅速，运转平稳，隔振性能←好，噪音小；

3、结构简单，调试方便，易损件品种少，维修方便；

4、安装方便，不需专用地基及地脚螺栓，便于移动位置；

5、可以多╱点进、卸料，适宜于石灰、水泥熟料及矿渣库底、库顶输送；

6、既可全封闭输送，消除粉尘污染，利于环保，也可敞开输送

7、螺旋＠ 叶片表面喷焊多种耐磨材料，大大∏提高使用寿命；

8、单机输送距离可达20米，多机软连接可随需要◆可延长

二．主要性能：

螺旋输送机与其它输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺↘寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便及制造成本低等优点。适用于▲输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，螺▃旋输送机不宜输送易变质，粘性大和易结块的物料。

BAP型螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式（倾角小于20度）如需变向输送々，应作特殊订货，工作环境温度范围-20～500℃。

三．结构特点

(图一) 1．减速器 2.主动链轮 3.链条 4.被动链轮 5.轴承座 6.填料密封装置

7.出料口 8.螺旋叶片 9.观察视窗 10.进料口

工作原理：

减速器 1通过█主动链轮2、链条3、被动链轮4将扭矩传递给螺旋叶片8，带动螺旋叶片转动，物料从进◇料口10螺旋推进到出料口7，实现物料的输送。为了降低︼输送高温物料对轴承座5的影响，轴承座采用单独立式安装（普通输送机均安装在螺旋输送机端盖上，不利于散热）。在螺旋输送机端盖两端设置了单独的填料密封装置6，大大提高了两端的密封◢性。螺旋输送¤机顶盖上设有观察视窗9，便于观察物料输送状况物料取样化验和添加配方物料。

四．使用寿命

1．轴端密封

由于主轴较ζ长，不便于高精度加工，所以在密封部位特别加装了高精度、高光洁度、高硬度的→耐磨衬套 4、7，并在其表面镀硬铬，防止锈蚀，提高密封性和使用寿命（见下图）

1.压紧螺栓 2.止动端盖 3.被动链轮 4.耐磨衬套1 5.SKF轴承座

6.填料衬套压▼盖 7.耐磨衬套2 8.填料衬套 9.螺旋叶片轴

2．螺旋输送机筒体镶嵌耐磨板

送机↙筒体内表面镶嵌一层高锰钢板，以提高筒体耐磨性。

3．叶片表面喷焊处理

由于螺旋体的制造工艺决∑定其不能象其它∞机械零件制造那样进行调质淬火等热处理，热◎喷涂工艺正好弥补了这一不足。热⊙喷涂工艺将 Ni － Cr － B － Si 合金材料喷焊在材料表面，使材料表面↓形成坚固的保护层，其主要特点〗是：

· 涂层和母材料形成完全的冶金熔合，可承受不同力度的撞击和冲刷。

· 具有较高的硬度（可达 HRC60 °）。由于材料中含有 Cr B 等元素，喷焊后形成的 Cr Co 碳化物，硼化物大大增加了涂层硬质点，其耐磨性能比同等硬度明显增强。

成功案例